鍛造輪轂的生產流程包括選材、模具設計制造、預鍛、終鍛、切邊沖孔、熱處理及機械加工等多道工序。

選材是第一步，通常會選用高強度鋁合金材料，為后續加工奠定良好基礎。模具設計制造則是關鍵環節，它直接決定了最終產品的尺寸與形狀精度。預鍛時，加熱后的鋁合金材料被放入模具進行初步鍛造，形成大致形狀。隨后的終鍛環節，在更高壓力和更精確模具的作用下，輪轂達到最終的尺寸和形狀要求。

切邊和沖孔工序要去除多余材料，并預留安裝孔位。接著進行熱處理，能提高輪轂的強度和硬度。而機械加工可保證其表面精度和光潔度。此外，自動生產線閉式鍛造利用軟件建模設計并模擬分析，經棒料加熱、擺動輾壓、初鍛、終鍛、沖孔擴口、旋壓等工序完成，毛坯流轉由機器人操作。

鍛造輪轂的生產流程復雜且嚴謹，每一步都不可或缺，正是這些工序的緊密配合，才造就了高質量的鍛造輪轂。